防腐层施工环境
　　胶带施工应在我公司提供的说明书推荐的环境条件下进行，施工时的温度应高于***温度3℃以上。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。
　　钢管表面预处理
　　钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。
　　1.2.4 钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
　　底漆涂敷
　　使用前，底漆应充分搅拌均匀。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。涂刷厚度应大于30υm，一般情况下，涂刷用量为10~12m2/升。
　　待底漆表干后再缠绕防腐胶带，期间应防止表面污染。
　　胶带缠绕
　　胶粘带的解卷温度应在5℃以上。宜使用专用缠绕机或手动缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用30-50mm宽的胶带填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。